SMT FPC连接器是使用柔性电路板上的孔洞和金属化区域,通过金属插脚或端子与PCB板连接,具有占用空间小、重量轻、易于组装等优点。DIP FPC连接器则是将柔性电路板和PCB板通过端子或金属套筒进行连接,具有更高的连接可靠性。
FPC连接器的设计主要考虑的是连接的可靠性,同时也要考虑通用性和互换性,即需要遵守标准化的设计原则,这是连接器产品的一个重要特征。从目前市场的情况来看,传统连接器的标准化工作做得比较好,而新型产品连接器的开发则呈现出较为复杂的情况。为了保持自己产品特别性能。使用了一些的连接器,而不具备通用性和互换性,在结构上也有些是奇形怪状的,不仅增加了机械加工的难度,给电镀加工也带来一些困难。
对材料的要求除了满足产品设计性能规定的指标外,还有一个重要的指标是符合环境保护的要求。典型的是现在输出到欧洲的电子产品要符合RollS标准的要求,不能含有该标准规定的限定性金属材料或杂质。在设计和材料选定以后,FPC连接器加工工艺也有着重要影响。以连接器的壳体为例,是机加工成型还是铸造成型,不仅对其使用性能有影响,对电镀加工性能也有影响。很明显,铸造成型件的多孔性使电镀的抗变色性能下降。另外,加工过程的转运、存放过程的控制也很重要,加工过程中,由于机械操作工艺参数的不同,会对制件的性能产生一些微妙的影响,许多都是隐性影响,比如内应力的产生或改变,切削液或冷却液的选择,转运过程中的表面保护等,都会对其后的电镀加工带来不利影响。
FPC排线的工艺流程通常包括以下几个环节:
基材预处理:将基材切割成所需尺寸,并通过氧化处理,去除表面污垢。
铜箔处理:将铜箔覆盖在基材上,并通过化学蚀刻,使其形成所需的电路线路。
图案转移:用相片阴影技术将图案转移到FPC板上。
焊盘制作:通过蚀刻和镀金等工艺制作焊盘,以便连接器件。
堆叠组装:将FPC和其他组件进行堆叠安装,并通过热压等工艺固定。
电性能测试:对FPC进行测试,以确保其符合设定的电性能指标。
FPC,其实属于 PCB 的一种,但是与传统的印制电路板又有很大的出入。将其称之为软板,全称为挠曲性电路板。FPC 一般用 PI 做基材,是桑性材料,可以任意进行弯折、挠曲。FPC 一般营运在需要重复挠曲。
FPC连接器的发展也随着电子设备的变化而变化,以小间距、多管脚、小体积、高集成度、多触点的趋势发展。FPC连接器从外观设计到产品性能、质量,都要进行全面分析和严格把控。在FPC连接器的制造流程中,测试是很重要的一环,外观上做到确认结构的牢固性、质量的合格性,性能上测试其连接的可靠性、耐环境度、寿命长度等。其次要求测试连接模组具有在小pitch中适应能力强,连接功能强,能传输大电流的特性。大电流弹片微针模组均能达到,还具有高使用寿命,能为FPC连接器测试提率。