排针排母其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功用，担负起电流或信号传输的使命。通常与排母配套运用，构成板对板联接;或与电子线束端子配套运用，构成板对线联接;亦可立用于板与板联接。

排针排母排针排母性能特点

1.操作便利性、排针的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，排针排母的承受力是很强的，有时可能会遇到相当大的外力也完好无损。

2.通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。

3.用于工业领域现场接线的排针排母加工通常是大功率元件，可满足于不同的传输高电压及大电流的需要。

4.这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。排针排母元件的特点是在于设计紧凑，并易于贴装，与通孔的排针在尺寸和组装形式上有明显的区别。

5.具有抗电强度，指的是排针之间、接触件之间，或者是接触件与外壳之间能承受的额定的试验电压的能力。

6.一般排针排母都能适应对电磁干扰引起的衰减，以及对电磁干扰屏蔽的能力等。

7.排针的接触电阻，接触电阻要小，能够小到几十毫欧不等。
排针中的制造原材料呈白色光亮，色泽介于银和镍之间，初期焊接性尚好，高温老化和长期保管时的焊接性下降较为严重。原本用于与人体接触的装饰品的镀金基底，虽然对电气性能要求不高，但在对变色要求高的白色调、有一定焊接性要求的情况下也可以使用。
选择排针时，考虑成本控制。其他还有、高稳定性、排针本身的设计特点。其实说穿了，排针的选择不仅、成本不高，还按照自己的使用方法。替代品制造商将是一个很好的选择。不仅是质量，价格也是很大的优点，更大的优点体现在交货期上。因此，国内替代品制造商不断增加。
一般来说排母连接器在使用的时候在电路内被阻断处或孤立不通的电路之前，起到桥梁的功能，还可以担负起电流或信号传输的任务。除此以外通常与排针配套使用构成板对板连接。或者还可以与电子线束配套使用，构成板对线连接;亦可立用于板与板连接。而且排母连接器的分类也比较多，一般可以分为0.8MM间距、1.0MM间距、1.27MM间距、2.0MM间距、2.54MM间距等。所以说大家在使用的时候就要清楚自己需要的是哪一种。而且按照塑料高度和是否带凸点来划分的话，主要有凸点分半凸和全凸。在采购的时候还需要根据它的材料来进行选购的。
排针通常广泛应用于PCB连接中，有通用连接器的美誉，一般有总线队列、线端等连接器与之配套使用。一些厂家开始降低电镀(仿金)和材料(镀膜绿钢、合金等)的成本，同时也降低了产品的使用特性和使用寿命。
电气性能的优化可以考虑接触电镀表面的薄膜控制。针和集水区条的电气性能的主要要求之一是设置和保持针和集水区条的稳定阻抗。为了实现这个目标，需要金属接触接口来提供这种固有的稳定性。设置此接触界面后，可以在接触配合期间避免或分离曲面遮罩。贵金属或稀有金属和普通金属的差异决定了排针应用的差异。
普通金属电镀，形成阀门通道，镀镍通常被认为是普通金属。大自然会覆盖氧化膜。锡接触涂层的作用是因为该氧化层在匹配过程中容易被破坏，容易制造金属接触。排针设计的要求是，在排针时，防止氧化膜破裂，使电连接器有效期内接触界面不再氧化。在磨损腐蚀中，财产化腐蚀是锡接触涂层的主要性能下降机制。排针收集的接触电镀很容易被硫化物和氯化物腐蚀，因此建议被认为是普通金属电镀。
排针的性能特点是什么?

　　

　　1、操作便利性、浸泡的机械强度也是重要因素。连接器通常是PCB主板与外部部件通信的接口，排针的耐受性非常强，有时遇到相当大的外力也不会受损。

　　

　　2、通过通孔技术组装的组件比相应的SMT组件可靠性高得多。即使用力拉、挤压或热休克，也能很容易地抵抗PCB。

　　

　　3、用于工业领域现场布线的排针加工一般是高功率组件，可以满足不同的传输高压和高电流需求。

　　

　　4、这些优点随着零部件对PCB粘合力的减少而减弱。排针元件的特点是设计缜密，容易附着，与通孔的配针在大小和组装形式上有明显的差异。

　　

　　5、排针具有抗战强度。指在配针之间、接触部之间或接触部和外壳之间能够承受的额定实验电压的能力。

　　

　　6、一般的配针配母可以适应电磁干扰引起的衰减和电磁干扰屏蔽能力等。

　　

　　7、配针的接触阻力小，接触阻力可以小到数十毫秒。