洛阳出售欧式插座厂家

由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然根据电子设备内外连接的功能，互连（interconnection）可分为五个层次。

① 芯片封装的内部连接

② IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。

③ 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。

④ 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。

⑤ 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。

连接器的发展应向小型化(由于很多产品面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的良好选择小间距0.6mm和0.8mm)、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。高密度PCB（印制电路板）连接器有效接触件总数达600芯，器件多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。

在中国，行业规范上把连接器、电源开关、电脑键盘等通称为电接灯线元件，另外把电接灯线元件和汽车继电器通称为机电工程部件。伴随着消费电子产品、汽车电子产品、通讯终端设备销售市场的发展趋势，针对连接器的要求也在不断提高，关键配套设施在互联网、交通出行、通讯、诊疗、家用电器、仪表设备等行业，连接器已变成产品品种齐备、种类构造丰富多彩、方向细分化、领域特点显著、质量标准体系规范性和系统化的商品。并且伴随着技术性的发展和规定的持续提升，电极连接线也产生了多向发展趋势，信号传输智能化、传输数据信息运转、信号传输一体化、商品容积中小型小型化、商品成本低化、连接器线接方法标签贴纸化、拔插方便快捷化等，因而连接器的制做规定也持续提高。

随着对接插元件需求量的不断增加,零件的生产批量都较大。所以,零件的加工应不断提高机械化和自动化程度,多采用率的设备,逐步地实现接插元件自动化生产方式。接触件采用车制或冲制工艺。在大批量的生产时,车制以用纵切自动车床为主,其方向是采用复合多能自动机床,在设备上完成多道工序,以免零件的二次加工,以此达到提高零件加工精度和生产效率。对于小批量生产,可用精密仪表车床加工。

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。